多乐现金游戏:一种便于清理碎屑的螺母加工设施pdf

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  本实用新型公开了一种便于清理碎屑的螺母加工设施，属于螺母加工技术领域。包括外壳，外壳内部设置有工作台，外壳内壁开设有丝杆槽，丝杆槽内部转动连接有丝杆，丝杆表面滑动连接有滑块。该便于清理碎屑螺母加工设施，向清理器内部线圈通电，则清理器具有磁性，清理器运动顶开挡板转动打开，清理器运动接触到工作台上表面，随着滑块继续运动，清理器滚动将工作台表面细微的碎铁屑吸附在清理器表面，清理器复位的过程中顶开挡板进入收纳槽内，需要将清理器内部线圈断电，清理器磁性消失，此时吸附在清理器表面的碎铁屑随着磁力消失脱离清理

  1.一种便于清理碎屑的螺母加工设施，包括外壳(1)，其特征是：所述外壳(1)的内部

  设置有工作台(2)，所述外壳(1)的内壁开设有丝杆槽(3)，所述丝杆槽(3)的内部转动连接

  有丝杆(4)，所述丝杆(4)表面滑动连接有与丝杆槽(3)相匹配的滑块(5)，所述滑块(5)的表

  面固定连接有环套(6)，所述环套(6)的一侧设置有清理器(7)，所述清理器(7)的内部设有

  轴，所述轴的表面缠绕有线圈，所述线圈通过导线与外界电源连接，所述清理器(7)通过环

  套(6)与滑块(5)转动连接，所述外壳(1)的外表面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机

  2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，其特征是：所述外壳

  (1)的内壁设有弹簧轴(9)，所述弹簧轴(9)的表面设有挡板(8)，所述挡板(8)通过弹簧轴

  3.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，其特征是：所述清理器

  (7)的端部固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)的一端固定连接有锁块(12)，所述导杆(11)

  4.根据权利要求2所述的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，其特征是：所述收纳槽

  (14)的内壁固定连接有刮板(16)，所述收纳槽(14)内壁刮板(16)的下方转动连接有第一转

  轴(15)，所述第一转轴(15)的端部表面开设有与锁块(12)相匹配的锁槽，所述外壳(1)的侧

  表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端与第一转轴(15)固定连接。

  5.根据权利要求4所述的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，其特征是：所述收纳槽

  (14)内壁刮板(16)的外侧设置有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的表面设有开关门

  (18)，所述开关门(18)通过第二转轴(17)与收纳槽(14)转动连接，所述收纳槽(14)的底部

  [0001]本实用新型涉及螺母加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于清理碎屑的螺母

  [0002]螺母加工是一项复杂的工艺流程，需要经过多个环节的处理才能得到高品质的螺

  母产品，在来加工时，必须要格外注意每个环节的细节，确定保证产品的品质和精度，螺母加工过程

  [0003]中国专利申请号为CN8.8公开了一种螺母加工装置，涉及螺母加工领

  域，包括设备底座、攻丝机体和加工桌面，加工桌面上表面开设有收集豁口，加工桌面上表

  面位于收集豁口一侧设有定位夹具，设备底座内固定安装有清理机构，清理机构包括定位

  架体、进出豁口、清理推板、活动滑槽和往复气缸，定位架体上表面位于进出豁口处固定安

  装有下压机构，下压机构包括活动滑板、定位套筒、下压支柱、压紧弹簧和活动滑块，压紧弹

  簧会推动活塞滑块往下运动，活动滑块往下运动之后其会推动下压支柱下端的清理推板抵

  触在加工桌面上，清理推板抵触在加工桌面上之后能控制往复气缸的输出端伸出，从而

  [0004]上述技术方案中，螺母工艺流程，会产生大量的铁屑，螺母加工完成后，大量碎铁

  屑会留在加工桌面上，需要对加工桌面上的铁屑进行清理，清理过程中是通过清理推板抵

  触在加工桌面上之后能控制往复气缸的输出端伸出，从而将金属碎屑推入收集豁口中，

  但清理推板可以清理加工桌面上较大的碎铁屑，对于细微的碎铁屑有可能还会遗留在加工

  桌面上，在螺母工艺流程中，遗留在加工桌面上的细微碎铁屑也会影响螺母的加工质量。

  [0005]本实用新型的目的是提供一种便于清理碎屑的螺母加工设施，以解决上述背景

  [0006]未解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的螺

  母加工设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有工作台，所述外壳的内壁开设有丝杆槽，所

  述丝杆槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆表面滑动连接有与丝杆槽相匹配的滑块，所述

  滑块的表面固定连接有环套，所述环套的一侧设置有清理器，所述清理器的内部设有轴，所

  述轴的表面缠绕有线圈，所述线圈通过导线与外界电源连接，所述清理器通过环套与滑块

  转动连接，所述外壳的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连

  [0007]进一步的，所述外壳的内壁设有弹簧轴，所述弹簧轴的表面设有挡板，所述挡板通

  过弹簧轴与外壳转动连接，所述外壳的表面开设有收纳槽，通过采用上述技术方案，挡板的

  [0008]进一步的，所述清理器的端部固定连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有锁块，

  [0009]进一步的，所述收纳槽的内壁固定连接有刮板，所述收纳槽内壁刮板的下方转动

  连接有第一转轴，所述第一转轴的端部表面开设有与锁块相匹配的锁槽，所述外壳的侧表

  面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一转轴固定连接，通过采用上述技术方

  [0010]进一步的，所述收纳槽内壁刮板的外侧设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设

  有开关门，所述开关门通过第二转轴与收纳槽转动连接，所述收纳槽的底部活动连接有收

  [0012]1、本实用新型通过向清理器内部的线圈通电，根据通电导体周围存在磁场的原

  理，则清理器具有磁性，清理器运动顶开挡板转动打开，清理器运动接触到工作台上表面

  时，随着滑块的继续运动，清理器在工作台表面滚动，此时清理器滚动将工作台表面细微的

  碎铁屑吸附在清理器表面，工作台表面细微的碎铁屑清理完成后，清理器复位的过程中顶

  开挡板进入收纳槽内，需要将清理器内部的线圈断电，清理器磁性消失，此时吸附在清理器

  表面的碎铁屑随着磁力消失脱离清理器表面，实现了对工作台表面细微的碎铁屑进行吸附

  [0013]2、本实用新型通过导杆拉伸使得锁块卡进第一转轴端部表面的锁槽内、第二电机

  的转动带动第一转轴转动，锁块卡进第一转轴端部表面的锁槽，使得导杆、清理器跟随第一

  转轴转动，通过刮板将清理器表面残余的碎铁屑刮掉，刮掉的碎铁屑在自重的作用下掉落

  [0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用

  新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

  [0021]图中标号说明：1、外壳；2、工作台；3、丝杆槽；4、丝杆；5、滑块；6、环套；7、清理器；

  8、挡板；9、弹簧轴；10、第一电机；11、导杆；12、锁块；13、第二电机；14、收纳槽；15、第一转

  [0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  [0023]如图1‑6所示的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，包括外壳1，外壳1的内部设置

  有工作台2，外壳1的内壁开设有丝杆槽3，丝杆槽3的内部转动连接有丝杆4，丝杆4表面滑动

  连接有与丝杆槽3相匹配的滑块5，滑块5内部设有与丝杆4相匹配的丝牙，滑块5的表面固定

  连接有环套6，环套6的一侧设置有清理器7，清理器7的内部设有轴，轴的表面缠绕有线圈，

  线圈通过导线与外界电源连接，清理器7为滚筒外形，清理器7为金属导体，通电导体周围存

  在磁场，使得清理器7带有磁力，清理器7通过环套6与滑块5转动连接，外壳1的外表面固定

  安装有第一电机10，第一电机10为现存技术中常规的正反转电机，第一电机10的输出端与

  [0024]外壳1的内壁设有弹簧轴9，弹簧轴9为现存技术中常规的弹簧轴，弹簧轴9的表面

  设有挡板8，挡板8通过弹簧轴9与外壳1转动连接，外壳1的表面开设有收纳槽14，在挡板8的

  [0025]实施方式具体为：使用时，螺母加工完成后，对留在工作台2上的碎铁屑进行清理

  时，清理器7的最初位置是在收纳槽14内部，开启第一电机10，第一电机10为正反转电机，并

  清理器7具有磁性，第一电机10正向转动带动丝杆4转动，此时滑块5、环套6、清理器7运动，

  清理器7运动的过程中，顶开挡板8转动打开，清理器7运动接触到工作台2上表面时，随着滑

  块5的继续运动，清理器7在工作台2表面滚动，此时清理器7滚动将工作台2表面的碎铁屑吸

  附在清理器7表面，工作台2表面的碎铁屑清理完成后，第一电机10反向转动带动滑块5、环

  套6、清理器7复位运动，清理器7复位的过程中顶开挡板8进入收纳槽14内，需要将清理器7

  清理器7表面，该方案通过向清理器7内部的线圈通电，根据通电导体周围存在磁场的原理，

  则清理器7具有磁性，清理器7运动顶开挡板8转动打开，清理器7运动接触到工作台2上表面

  时，随着滑块5的继续运动，清理器7在工作台2表面滚动，此时清理器7滚动将工作台2表面

  细微的碎铁屑吸附在清理器7表面，工作台2表面细微的碎铁屑清理完成后，清理器7复位的

  时吸附在清理器7表面的碎铁屑随着磁力消失脱离清理器7表面，实现了对工作台2表面细

  [0026]如附图1‑6所示的一种便于清理碎屑的螺母加工设施，清理器7的端部固定连接有

  导杆11，导杆11的分级杆通过槽和块的相互连接的，导杆11的一端固定连接有锁块12，导杆

  [0027]收纳槽14的内壁固定连接有刮板16，收纳槽14内壁刮板16的下方转动连接有第一

  转轴15，第一转轴15的端部表面开设有与锁块12相匹配的锁槽，外壳1的侧表面固定连接有

  第二电机13，第二电机13为现存技术中常规的电机，第二电机13输出端与第一转轴15固定

  [0028]收纳槽14内壁刮板16的外侧设置有第二转轴17，第二转轴17的表面设有开关门

  18，开关门18通过第二转轴17与收纳槽14转动连接，收纳槽14的底部活动连接有收纳盒19，

  [0029]实施方式具体为：使用时，清理器7复位完成后，停止向清理器7内部线圈供电，此

  时清理器7的磁力消失，此时吸附在清理器7表面的碎铁屑随着磁力消失脱离清理器7表面，

  但清理器7表面的残余碎铁屑依旧吸附在清理器7表面，清理器7复位到与刮板16相互贴合，

  关闭第一电机10，手动打开开关门18，将导杆11拉伸，导杆11为可伸缩杆，导杆11拉伸使得

  锁块12卡进第一转轴15端部表面的锁槽内，关闭开关门18，开启第二电机13，第二电机13的

  转动带动第一转轴15转动，锁块12卡进第一转轴15端部表面的锁槽，使得导杆11、清理器7

  跟随第一转轴15转动，通过刮板16将清理器7表面的碎铁屑刮掉，刮掉的碎铁屑在自重的作

  用下掉落到收纳盒19内，再通过将收纳盒19拉出，将收纳盒19内的碎铁屑倒入收集箱内，该

  方案通过导杆11拉伸使得锁块12卡进第一转轴15端部表面的锁槽内、第二电机13的转动带

  动第一转轴15转动，锁块12卡进第一转轴15端部表面的锁槽，使得导杆11、清理器7跟随第

  一转轴15转动，通过刮板16将清理器7表面残余的碎铁屑刮掉，刮掉的碎铁屑在自重的作用

  [0030]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

  来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

  进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

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